模具填充过程在缝隙浇口浇注系统的金属模中的特点和影响因素------外文翻译（原文+译文）.rar

摘要：引起非正常浇注的主要原因是混入氧化铝薄膜和夹带气体。在这个研究中，缝隙浇口浇注系统被用于提高模具填充能力及用金属模生产铸铝件的质量。用于实时监测熔融铝流入金属模腔的设备和操作规程已经被开发出来了。石墨模型的X射线图像透明度被利用，成功的观察到通过很多垂直排列取向的浇注系统的流动型式。研究发现，影响模具充填过程的因素有很多。这篇文章其中研究了这些因素，如垂直冒口尺寸、缝隙浇口厚度和涂层表面粗糙度。结果表明融融金属能通过合适的缝隙交口浇注系统平滑的流入铸模型腔。一个较大的垂直冒口，适当的缝隙浇口厚度和更低的涂层粗糙度不仅可以提供一个更好的模具充填方式，还能保证热熔体充填型腔顶部。要获得一个合适的温度梯度，型腔的底部温度高，顶部低。这促成了铸件凝固时的补缩。
关键词：缝隙浇口浇注系统；模具充填过程；金属模
总的来说，缝隙浇口浇注系统包括直浇道、横浇道，垂直冒口（补缩口）和缝隙内浇口。在这个浇注系统中，最热的金属能被储藏在垂直冒口中，在需要的时候经由缝隙浇口供给铸件。在大多数情况下，冒口高度必须略微高于铸件。这使一小部分多余的压力抵消了毛细作用力。由于较细的缝隙浇口中的结构毛细作用力，最热的金属从垂直冒口底部流至顶部，然后再排除压力的作用下，通过缝隙浇口喷射进型腔。缝隙浇口的一个作用可以称为传送带。缝隙浇口浇注系统结合了底注式浇口浇注系统和顶浇浇口浇注系统的优点。这能使热熔融金属有序地充填型腔，并且能形成一个温度梯度适合铸件凝固时的补缩。但是，一些研究表明布什所有的缝隙浇口浇注系统都有这一特点的。特殊设计的缝隙浇口浇注系统，例如：缝隙浇口浇注系统的垂直冒口横截面底部窄顶部宽，这能提供这一填充模式。
很多用水流来控制的研究工作已经被拍照记录下来。其他研究也通过实时X射线摄影技术揭示了液态铝在沙模中的性能。前面这些研究揭示了一些铝浇注系统的特点，这个浇注系统能在混入最少的氧化膜的情况下应用最大的流速。然而，没有一个X射线研究能直接适用于金属模铸造工艺。因为高密度的铁制模具没有对铝合金熔融体流动适当的定义，所以在金属模上用实时X射线的研究是不可行的。在本文中，应用了一个石墨模型，这个模型设置在垂直方向，并且沿铸件和浇注系统的中心线布置。石墨的低密度使得铝液流过浇注系统进入型腔的过程能被监控。